cart 0

Ваша корзина:

0 руб.

Сталь 40ХН2МА

heading Скачать прайс-лист
Химический состав в % стали 40ХН2МА
C 0,37 - 0,44 Диаграмма химического состава стали 40ХН2МА ( старое название 40ХНМА )
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 1,25 - 1,65
S до 0,025
P до 0,025
Cr 0,6 - 0,9
Mo 0,15 - 0,25
Cu до 0,3
Fe ~95

 

Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА
США 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 Германия 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4
Япония SNCM439, SNCM447 Франция 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS
Англия 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 Евросоюз 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD
Италия 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 Испания 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280
Болгария 36CrNiMo4, 40ChN2MA Венгрия 36CrNiMo4
Польша 36HNM, 40HNMA Румыния T35MoCrNi08
Чехия 16341, 16342    

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и σв=560 МПа,  К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,4
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства стали 40ХН2МА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
 ГОСТ 4543-71
 
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода 25 - 930 1080 12 50 78 -
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. 25 - 835 980 12 55 98 -
 ГОСТ 8479-70
       
 Поковки. Закалка. Отпуск
       
500-800 440 440 635 11 30 39 197-235
300-500
500-800
490

490

655

12
11
35
30
49
39
212-248
100-300
300-500
540 540 685 13
12
40
35
49
44
223-362
100-300
300-500
500-800
590 590 735 13
12
10
40
35
30
49
44
39
235-277
100-300
300-500
640 640 785 12
11
38
33
49
44
248-293
100-300 685 685 835 12 38 49 262-311
До 100
100-300
735 735 880 13
12
40
35
59
49
277-321
До 100
100-300
785 785 930 12
11
40
35
59
49
293-331

 

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
       Закалка 850 °С, масло
200
300
400
500
600
1600
1470
1240
1080
860
1750
1600
1370
1170
960
10
10
12
15
20
50
50
52
59
62
59
49
59
88
147
525
475
420
350
275

 

Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
      Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С.
 20
250
400
500
950
830
770
680
1070
1010
950
700
16
13
17
18
58
47
63
80
78
109
84
54
      Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный.
Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
700
800
900
100
1100
1200
-
-
-
-
-
-
185
89
50
35
24
14
17
66
69
75
72
62
32
90
90
90
90
90
-
-
-
-
-
-

 

Предел выносливости стали 40ХН2МА
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Термообработка
 447
392
519
274
235
106 Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C,  σв=880 МПа.
Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σв=790 МПа,
σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа

 

Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
103 93 59 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С

 

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
        Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С
 40
60
80
100
120
Ц
Ц
1/2R
1/2R
1/3R
880
830
730
670
630
1030
980
880
850
830
14
16
17
19
20
57
60
61
61
62
118
127
127
127
127
33
32
29
26
25
        Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С
до 16
16-40
40-100
100-160
160-250
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц
1000
900
800
700
650
1200-1400
1100-1300
1000-1200
900-1100
850-1000
9
10
11
12
12
-
-
-
-
-
90
50
60
60
60
-
-
-
-
-

 

Прокаливаемость стали 40ХН2МА
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 6 9 12 15 21 27 33 42 Закалка 840 °С
 49-59,5 40,5-60 50-60 50-59,5 49-59 48-59 45-56 41,5-53 41-50,5 36,5-48,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
 50
90
44-47
49-53
153
137-150
114
100-114

 

Предел выносливости стали 60С2
Среда
Температура, °С
Глубина, мм/год
Вода 300 0,05-0,1

σ4551/10000=686 МПа, σ4551/1000=137 МПа, σ5901/10000=13 МПа, σ5901/1000=29 МПа.

 

Физические свойства стали 40ХН2МА
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.15   39 7850   331
100 2.11 11.6 38   490  
200 2.01 12.1 37   506  
300 1.9 12.7 37   522  
400 1.77 13.2 35   536  
500 1.73 13.6 33   565  
600   13.9 31      
700     29      
800     27      
 

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Другие статьи
Продукция